​如何优化线切割的切割路径？

        线切割加工中，切割线的合理布置会影响工件的变形。因此，优化线切割的切割路径有利于提高切割效果、减少加工时间。切削路线的设置应保证加工时工件始终与装夹支撑架处于同一坐标系，避免工件受力变形。那么我们应该如何优化线切割生产线呢？

        (1)一般情况下，加工起点靠近装夹端，将工件与其装夹部分分离的切削段布置在切削路线的末端，并将暂停点放在靠近坯件夹持端位置。

        (2)加工路线的起点应选择在工件表面较平坦、对工作性能影响较小的地方。对于精度要求较高的产品，切割起点需要在毛坯上预制的螺纹孔内，避免直接切入毛坯外侧，防止产品切口变形。

        (3)为减少工件变形，切割路线与工件外侧应保持一定的距离(≥5mm)。在线切割加工中，对于一些有特殊加工工艺要求的工件，重点应放在如何优化切割线路上。

        (4)二次(两次以上)切削法对于一些形状奇特、壁厚或截面变化较大的凹模型腔零件，变形不减少，加工精度保持不变，一般采用二次切削法。一般高精度位置预留2mm~3mm，先进行粗切。工件变形冷却后，进行精切削，达到要求。为了提高切割精度，在精切割前，留有0.20mm~0.30mm，一步是半精切割，称为3遍切割法。一次称为粗切，二次称为半精切，三次称为精切。这是目前提高模具线切割精度的方法。